SMT ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍
SMT ଉପକରଣ
SMT ପରିଧୀ
ESD ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
କମ୍ପାନୀ ସମାଚାର
SMT ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସ୍ ମେସିନ୍ ଚୟନ ଗାଇଡ୍: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ବନାମ ମଲ୍ଟି-ଫଙ୍କସନାଲ୍ - କିପରି ବାଛିବେ?
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, ସଠିକ୍ SMT (ସରଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି) ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସ୍ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ସମୟରେ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର, ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରଣନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଏକ ସଂରଚିତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗ୍ରହଣ ଢାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଯାଞ୍ଚ କରେ।
ଦ୍ରୁତ ଗତିର ମେସିନ୍
ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଏକକ-ଭାରିଆଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଗତିରେ ଉତ୍କର୍ଷତା ହାସଲ କରନ୍ତି (ସାଧାରଣତଃ 60,000–150,000 CPH)। ସେମାନେ XY ଯାତ୍ରା ଦୂରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗତି ଆଲଗୋରିଦମ ସହିତ ରୋଟାରୀ ହେଡ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫିଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ସାଇକେଲ ସମୟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, Fuji ର NXT ସିରିଜ୍ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ମଲ୍ଟି-ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିଯୁକ୍ତ କରେ।
ପ୍ରମୁଖ ମାପଦଣ୍ଡ: CPH (ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ଉପାଦାନ), ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ସଠିକତା (±25μm), ଉପାଦାନ ସୁସଙ୍ଗତତା (0201 ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ)।
ବହୁ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମେସିନ୍
ସଠିକତା ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ, ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ 10,000–30,000 CPH ରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନ (01005 ରୁ 150mm x 150mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ମୁଣ୍ଡ (ଯଥା, Yamaha ର 4/6-ଅକ୍ଷ) ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଦୃଷ୍ଟି ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ସେମାନେ ଅଡ-ଫର୍ମ ଅଂଶ (କନେକ୍ଟର, ସିଲ୍ଡ), ବଡ଼ BGA (>50mm), ଏବଂ ନମନୀୟ PCB ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ASM SIPLACE TX ସିରିଜ୍, ଗତିଶୀଳ ବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି 0.3mm-ପିଚ୍ QFP ପାଇଁ ±15μm ସଠିକତା ହାସଲ କରେ।
ମୁଖ୍ୟ ମାପଦଣ୍ଡ: ଉପାଦାନ ପରିସର, ସ୍ଥାନନ ବଳ (0.1–5N ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍), 3D ଦୃଷ୍ଟି ସଂରଚନା।
2. ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାଧାନ ମେଳ ଖାଉଥିବା
ପରିସ୍ଥିତି 1: ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ (ଗ୍ରାହକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ)
ଉଦାହରଣ: ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ ମଦରବୋର୍ଡ, TWS ଇୟରଫୋନ୍ PCB।
ସମାଧାନ: ଦ୍ରୁତ ଗତିର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରେ।
ଉଚ୍ଚ-କମ ଅର୍ଡର (>500K/ମାସ) ଚାହିଦା ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା। ଏକ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ Panasonic NPM-D3 ନିୟୋଜିତ କରିବା ପରେ 40% ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରତି ବୋର୍ଡ ଖର୍ଚ୍ଚ $0.03 ହୋଇଛି। ଟିପ୍ପଣୀ: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ଉପାଦାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି।
ଦୃଶ୍ୟପଟ ୨: ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ, କମ-ଆକାର (ଔଦ୍ୟୋଗିକ/ଚିକିତ୍ସା)
ଉଦାହରଣ: ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଚିକିତ୍ସା ସେନ୍ସର।
ସମାଧାନ: ବହୁମୁଖୀ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କର୍ଷ ହାସଲ କରନ୍ତି।
ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ (50 ପ୍ରକାର/ବୋର୍ଡ), ଏବଂ THT (ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ) ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରେ। JUKI RX-7 ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ 70% ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ 97% ଅମଳ (92% ରୁ ଅଧିକ) ରିପୋର୍ଟ କରିଛନ୍ତି।
ଦୃଶ୍ୟପଟ 3: ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ (ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣର IoT/ପରିଧାନଯୋଗ୍ୟ)
ସମାଧାନ: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ + ବହୁ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ: ଏକ ଶୀର୍ଷ EMS ପ୍ରଦାନକାରୀ 0.4mm-ପିଚ୍ CSP ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ 120K/ଦିନ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ Fuji NXT III (ମାନକ ଉପାଦାନ) ଏବଂ Siemens SX-40 (ଅଦ୍ଭୁତ-ଆକୃତି ଅଂଶ) କୁ ଲିଙ୍କ୍ କରିଥିଲେ।
ପୁଞ୍ଜିଗତ ଖର୍ଚ୍ଚ
ଦ୍ରୁତ ଗତି: ୨ମି. (DEK Horizon 03iX ଭଳି ପ୍ରିସିସନ୍ ସ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର ପାଇଁ 30% ସହାୟକ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ)।
ବହୁମୁଖୀ: ୧.୫ ମିଲିୟନ (କମ୍ ପରିଧିୟ ଖର୍ଚ୍ଚ)।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ
ଦ୍ରୁତ ଗତି: ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ କିନ୍ତୁ ଅନମନୀୟ। ମାସିକ ଆଉଟପୁଟ୍
ବହୁମୁଖୀ: ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ କିନ୍ତୁ ପ୍ରତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ 2-4 ଘଣ୍ଟା ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ (ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଣାଳୀ ଭୁଲ ସ୍ଥାନକୁ ହ୍ରାସ କରେ)।
ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପୁରୁଣା ହେବାର ବିପଦ
5G/AIoT କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣକୁ ଚାଳିତ କରେ (01005 ଉପାଦାନ ବର୍ତ୍ତମାନ ବଜାରର 18%)। କିଛି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ନୋଜଲ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 01005କୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ପୁରୁଣା ବହୁମୁଖୀ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦୃଷ୍ଟି ସମାଧାନର ଅଭାବ ହୋଇପାରେ।
- ୦୧
ଚାହିଦା ପରିମାଣ କରନ୍ତୁ
୩ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନର ପୂର୍ବାନୁମାନ (ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର, ଉପାଦାନର ପ୍ରକାର, ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ପିଚ୍, PCB ଜଟିଳତା) - ୦୨
ନମନୀୟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ
ଯଦି ଅର୍ଡର ଅସ୍ଥିରତା >40%, ତେବେ ବହୁ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ; ଯଦି >80% ମାନକୀକରଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବାଛନ୍ତୁ। - ୦୩
ମଡେଲ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ
ମୂଲ୍ୟହ୍ରାସ, ଶ୍ରମ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅପଚୟକୁ ହିସାବ କରି TCO (ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। - ୦୪
ଅପଗ୍ରେଡେବିଲିଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
≥5 ବର୍ଷର ଜୀବନଚକ୍ର ପାଇଁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ (ଯଥା, 3D SPI ସୁସଙ୍ଗତତା) ଦାବି କରନ୍ତୁ।