SMT အပိုပစ္စည်း
SMT စက်ပစ္စည်းများ
SMT အရံကိရိယာများ
ESD ထုတ်ကုန်များ
ကုမ္ပဏီသတင်း
SMT Pick-and-Place စက်ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်- မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ဘက်စုံသုံး – ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ မှန်ကန်သော SMT (Surface Mount Technology) ရွေးထုတ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စက်များနှင့် ဘက်စုံသုံးစက်များကြားတွင် ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကုမ္ပဏီများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရေရှည်မဟာဗျူဟာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆင်ခြင်တုံတရားဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပင်မနည်းပညာများ၊ အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုတို့ကို ဆန်းစစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သည့်မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့်စက်များ
ထုထည်မြင့်မားသော၊ တစ်မျိုးတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ နေရာချထားမှုအမြန်နှုန်းတွင် ကောင်းမွန်သော မြန်နှုန်းမြင့်စက်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် 60,000 မှ 150,000 CPH)။ ၎င်းတို့သည် XY ခရီးအကွာအဝေးကို လျှော့ချရန်၊ လည်ပတ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ထားသော ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များပါရှိသော rotary heads နှင့် fixed feeders များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Fuji ၏ NXT စီးရီးများသည် စွမ်းရည်မြှင့်တင်ရန် modular multi-track processing ကို အသုံးပြုထားသည်။
အဓိက မက်ထရစ်များ- CPH (တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ)၊ နေရာချထားမှု တိကျမှု (±25μm)၊ အစိတ်အပိုင်း လိုက်ဖက်ညီမှု (0201 နှင့် အထက်)။
Multi-Functional စက်များ
တိကျမှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ထားပြီး ဤစက်များသည် 10,000 မှ 30,000 CPH တွင် ကျယ်ပြန့်သောအစိတ်အပိုင်းများ (01005 မှ 150mm x 150mm) ကို ကိုင်တွယ်သည်။ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံဦးခေါင်းများ (ဥပမာ၊ Yamaha ၏ 4/6-ဝင်ရိုး) နှင့် အဆင့်မြင့်အမြင်အာရုံစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထူးဆန်းသောပုံစံအစိတ်အပိုင်းများ (ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဒိုင်းများ)၊ ကြီးမားသော BGAs (>50mm) နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ASM SIPLACE TX စီးရီးသည် တက်ကြွသောအင်အားထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ 0.3mm-pitch QFPs အတွက် ±15μm တိကျမှုကို ရရှိသည်။
အဓိက မက်ထရစ်များ- အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး၊ နေရာချထားမှု အင်အား (0.1–5N ချိန်ညှိနိုင်သော)၊ 3D အမြင် ချိန်ညှိမှု။
2. Application Scenarios- လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
ဇာတ်လမ်း ၁: အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု (လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း)
ဥပမာများ- စမတ်ဖုန်းမားသားဘုတ်များ၊ TWS နားကြပ် PCB များ။
ဖြေရှင်းချက်- မြန်နှုန်းမြင့်စက်များ လွှမ်းမိုးထားသည်။
ပမာဏမြင့်မားသော အော်ဒါများ (တစ်လလျှင် 500K) တောင်းဆိုမှု ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု။ Panasonic NPM-D3 ကိုအသုံးပြုပြီးနောက် 40% ထိရောက်မှုနှင့် ဘုတ်အဖွဲ့ကုန်ကျစရိတ် $0.03 ရရှိကြောင်း လေ့လာမှုတစ်ခုက ပြသခဲ့သည်။ မှတ်ချက်- မြန်နှုန်းမြင့်စက်များသည် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရုန်းကန်နေရပါသည်။
ဇာတ်လမ်း ၂: High-Mix, Low-Volume (စက်မှု/ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ)
ဥပမာ- စက်မှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအာရုံခံကိရိယာများ။
ဖြေရှင်းချက်- ဘက်စုံသုံး စက်များ excel။
အသေးစားအသုတ်များ (
ဇာတ်လမ်း ၃: ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (အလယ်အလတ်တန်းစား IoT/Wearables)
ဖြေရှင်းချက်- မြန်နှုန်းမြင့် + ဘက်စုံသုံး စက်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။
ဥပမာ- ထိပ်တန်း EMS ဝန်ဆောင်မှုပေးသူတစ်ဦးသည် 0.4mm-pitch CSPs များကို ကိုင်တွယ်စဉ် 120K/day output ရရှိရန် Fuji NXT III (ပုံမှန် အစိတ်အပိုင်းများ) နှင့် Siemens SX-40 (odd-form parts) တို့ကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။
အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်
အရှိန်အလွန်မြန်သော: 2M (အပြင် DEK Horizon 03iX ကဲ့သို့ တိကျသော stencil ပရင်တာများအတွက် အရန်ကုန်ကျစရိတ် 30%။
ဘက်စုံသုံး- 1.5M (အရံကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်)။
လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်
အရှိန်အလွန်မြန်သော: တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း ပျော့ပြောင်း၍မရပါ။ လစဉ်ထွက်ရှိမှု
ဘက်စုံသုံး: ဒါပေမယ့် တစ်ယူနစ် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်တယ်။ လဲလှယ်မှုတစ်ခုလျှင် 2-4 နာရီသက်သာသည်။ နှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည် (အမြင်အာရုံစနစ်များက နေရာလွဲမှားခြင်းကို ဖြတ်တောက်သည်)။
နည်းပညာ Obsolescence အန္တရာယ်
5G/AIoT သည် miniaturization ကို မောင်းနှင်ပေးသည် (ယခု 01005 အစိတ်အပိုင်းများကို စျေးကွက်၏ 18%)။ အချို့သော မြန်နှုန်းမြင့်စက်များသည် 01005 ကို နော်ဇယ်မွမ်းမံမှုများမှတစ်ဆင့် ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ဘက်စုံသုံး မော်ဒယ်လ်ဟောင်းများသည် လုံလောက်သော အမြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှု မရှိနိုင်ပါ။
- ၀၁
Quantify Demand
3 နှစ်ထုတ်လုပ်မှုကို ခန့်မှန်းချက် (အသုတ်အရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများ၊ အသေးငယ်ဆုံး အစေး၊ PCB ရှုပ်ထွေးမှု) - ၀၂
ပျော့ပြောင်းမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
အော်ဒါမငြိမ်မသက်ဖြစ်လျှင် >40%၊ ဘက်စုံသုံးခြင်းကို ဦးစားပေးပါ။ 80% စံသတ်မှတ်ထားလျှင် မြန်နှုန်းမြင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။ - ၀၃
မော်ဒယ်ကုန်ကျစရိတ်
TCO (စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်)၊ တန်ဖိုးလျော့ခြင်း၊ လုပ်အား၊ အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် လဲလှယ်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် တွက်ချက်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။ - ၀၄
အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။
≥5 နှစ်သက်တမ်းအတွက် မော်ဂျူလာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ (ဥပမာ၊ 3D SPI လိုက်ဖက်နိုင်မှု) ကို တောင်းဆိုသည်။