Vodič za odabir SMT Pick-and-Place stroja: Brzi u odnosu na višenamjenski – Kako odabrati?
U industriji proizvodnje elektronike, odabir pravog SMT (tehnologija površinske montaže) stroja za odabir i postavljanje izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Prilikom odlučivanja između strojeva velike brzine i višenamjenskih strojeva, tvrtke moraju provesti racionalnu analizu na temelju tehničkih parametara, proizvodnih zahtjeva i dugoročne strategije. Ovaj vodič ispituje temeljne tehnologije, scenarije primjene i isplativost kako bi pružio strukturirani okvir za donošenje odluka.

Strojevi velike brzine
Dizajnirani za proizvodnju velikih količina, pojedinačne varijante, strojevi velike brzine ističu se brzinom postavljanja (obično 60.000–150.000 CPH). Koriste rotirajuće glave i fiksne dodavače s optimiziranim algoritmima kretanja kako bi minimizirali udaljenost putovanja XY, značajno skraćujući vrijeme ciklusa. Na primjer, Fujijeva serija NXT koristi modularnu obradu s više staza za povećanje propusnosti.
Ključne metrike: CPH (komponente po satu), točnost postavljanja (±25μm), kompatibilnost komponenti (0201 i više).

Višenamjenski strojevi
Optimizirani za preciznost i svestranost, ovi strojevi rade sa širokim rasponom komponenti (od 01005 do 150 mm x 150 mm) pri 10 000–30 000 CPH. Opremljeni glavama s više osi (npr. Yamaha 4/6-os) i naprednim sustavima vida, podržavaju dijelove neobičnog oblika (konektore, štitove), velike BGA (>50 mm) i fleksibilne tiskane ploče. Serija ASM SIPLACE TX, na primjer, postiže točnost od ±15 μm za QFP s korakom od 0,3 mm koristeći dinamičku kontrolu sile.
Ključne metrike: Raspon komponenti, sila postavljanja (0,1–5N podesivo), poravnanje 3D vizije.
2. Scenariji primjene: usklađivanje potreba s rješenjima
Scenarij 1: masovna proizvodnja (potrošačka elektronika)
Primjeri: matične ploče pametnih telefona, TWS tiskane ploče za slušalice.
Rješenje: Dominiraju strojevi velike brzine.
Narudžbe velike količine (>500K/mjesečno) zahtijevaju isplativost. Studija slučaja pokazala je povećanje učinkovitosti od 40% i trošak od 0,03 USD po ploči nakon postavljanja Panasonic NPM-D3. Napomena: Strojevi velike brzine muče se s čestim promjenama komponenti.
Scenarij 2: Visoka mješavina, mala količina (industrijski/medicinski)
Primjeri: industrijski regulatori, medicinski senzori.
Rješenje: Višenamjenski strojevi excel.
Male serije (50 vrsta/ploči) i zahtjevi za THT (kroz rupe) favoriziraju višenamjenske strojeve. Korisnici JUKI RX-7 izvijestili su o 70% bržim promjenama i 97% prinosu (u odnosu na 92%).
Scenarij 3: Hibridna proizvodnja (IoT srednjeg opsega/nosivi uređaji)
Rješenje: Kombinirajte brze i višenamjenske strojeve.
Primjer: vrhunski pružatelj EMS-a povezao je Fuji NXT III (standardne komponente) i Siemens SX-40 (dijelovi neobičnog oblika) kako bi postigao izlaz od 120K/dan uz rukovanje CSP-ovima s korakom od 0,4 mm.




Kapitalni troškovi
Velika brzina: 2M (plus 30% pomoćnih troškova za precizne šablonske pisače kao što je DEK Horizon 03iX).
Višenamjenski: 1,5M (niži periferni troškovi).
Operativni troškovi
Velika brzina: Niži trošak po jedinici, ali nefleksibilan. ROI pati ako je mjesečni učinak
Višenamjenski: Viši trošak po jedinici, ali štedi 2–4 sata po promjeni i smanjuje rasipanje materijala (vizijski sustavi eliminiraju pogrešne položaje).
Rizik od zastarjelosti tehnologije
5G/AIoT pokreće minijaturizaciju (01005 komponente sada čine 18% tržišta). Neki strojevi velike brzine podržavaju 01005 putem nadogradnje mlaznica, dok stariji višenamjenski modeli možda nemaju dovoljnu rezoluciju vida.
- 01
Kvantificirajte potražnju
Predviđena trogodišnja proizvodnja (veličina serije, vrste komponenti, najmanji korak, složenost PCB-a) - 02
Procijenite fleksibilnost
Ako je volatilnost naloga >40%, dajte prednost višenamjenskom; ako je >80% standardizirano, odaberite veliku brzinu. - 03
Troškovi modela
Koristite TCO (ukupni trošak vlasništva), uzimajući u obzir amortizaciju, rad, gubitak prinosa i otpad pri prelasku. - 04
Provjerite mogućnost nadogradnje
Zahtjevajte modularne nadogradnje (npr. 3D SPI kompatibilnost) za životni ciklus od ≥5 godina.